雷尼绍坐标测头数控机床作为机电一体化的数字控制自动化机床,在精密加工和自动化生产中应用非常广泛。由于生产中经常会出现,工件超差、刀具磨损、破损等影响效率问题,国际上许多专业人士都会为数控机床配备机床测头来进行对工件的监控和对刀具的检测。坐标测头厂家机床测头在数控机床生产过程中,对于工件超差、刀具磨损、破损,都能及时的报警,并给与补偿,或是对刀具进行调换,省去了人工的检查、调换、时间成本,大大提高数控机床的自动化程度,保证了数控机床长时间工作的产品质量。
雷尼绍坐标测头为客户提供自动分中找正功能,提高产能和良率;解决产品变现与尺寸不一致导致的良率下降问题;实现少人智能化生产,降低人员成本。加工中心/高光机应用:应用汉测测头,通过宏程序,可实现各种测量功能:X/Y/Z单面测量,凸台/凹槽测量,柱/孔测量,抽检,公差判定,自动补偿等。坐标测头厂家车床/磨床应用:应用汉测测头,通过宏程序,零件内径/外径尺寸测量,内圆/外圆的中心偏差测量,基准坐标系更新,抽检,公差判定,自动补偿等。可配合车床自动送料/取件系统,可实现无人化智能化加工。
降低废品率。与使用雷尼绍坐标测头无线机床测头相比,手动设置机器的废品率可以达到20%以上。填补技术差距,使用无线机床测头可以弥补技术人员不足造成的生产力限制问题。降低成本,可以减少照顾机器的技术人员数量,减少工资费用。缩短设置时间,可以进行自动检测,比手动方法快几倍,从而节省了更多的加工时间。机器利用率更高,自动化顺序的测定意味着机器无需等待操作员手动指定即可重新开始工作。可以提高预测的准确性,估算设置所需的时间,提前制定生产计划。缩短制造周期,建立快速、自动和可重复的切割操作。坐标测头厂家改善收入和利润,防止陷入低价竞争升级价值链,在新的市场和产品类别投标,赢得更高的合同。提高灵活性,更快地应对变化的过程
雷尼绍坐标测头对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头),一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。坐标测头厂家四面体探针是用于与刀具进行接触,并通过安装在其下的挠性支撑杆,把力传至高精度开关;开关所发出的通、断信号,通过信号传输接口器,传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。