阳江雷尼绍无线机床测头安装

降低废品率。与使用雷尼绍无线机床测头无线机床测头相比，手动设置机器的废品率可以达到20%以上。填补技术差距，使用无线机床测头可以弥补技术人员不足造成的生产力限制问题。降低成本，可以减少照顾机器的技术人员数量，减少工资费用。缩短设置时间，可以进行自动检测，比手动方法快几倍，从而节省了更多的加工时间。机器利用率更高，自动化顺序的测定意味着机器无需等待操作员手动指定即可重新开始工作。可以提高预测的准确性，估算设置所需的时间，提前制定生产计划。缩短制造周期，建立快速、自动和可重复的切割操作。无线机床测头安装改善收入和利润，防止陷入低价竞争升级价值链，在新的市场和产品类别投标，赢得更高的合同。提高灵活性，更快地应对变化的过程

雷尼绍无线机床测头机床测头能提高加工的效率。刚刚说的是测量的效率，机床测头还能提高整个工序的效率。对于一些精度要求不高，表面形状简单的物体，精加工之后就能直接拿去检测，但是对于复杂曲面零件，如叶片叶盘等往往需要加工-测量-针对不合格区域再加工-测量-……等大量重复加工检测的操作，机床测头可以非常方便的完成，而如果用三坐标测量机，则会有大量的装夹找正时间被浪费。这也是为什么国外高端无线机床测头安装5轴数控机床现在都有机床测头的原因。

雷尼绍无线机床测头工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间。简化夹具设计，降低夹具费用。进行首件在机测量检查，不需脱机。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。缩短机床的辅助时间，提高生产率。增强无人化加工的信心。无线机床测头安装全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。

雷尼绍无线机床测头机床测头可以提高测量的效率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室，用三坐标测量机进行测量，这其中就包括了一次拆卸一次装夹一次搬运的工作，无线机床测头安装机床测头把这部分时间省下来了，只需要像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度，测量的基础是零件的找正，即测量基准要和设计基准一致，这样的测量才是有意义的。