成都雷尼绍坐标测头维修

雷尼绍坐标测头机床测头能提高加工的效率。刚刚说的是测量的效率，机床测头还能提高整个工序的效率。对于一些精度要求不高，表面形状简单的物体，精加工之后就能直接拿去检测，但是对于复杂曲面零件，如叶片叶盘等往往需要加工-测量-针对不合格区域再加工-测量-……等大量重复加工检测的操作，机床测头可以非常方便的完成，而如果用三坐标测量机，则会有大量的装夹找正时间被浪费。这也是为什么国外高端坐标测头维修5轴数控机床现在都有机床测头的原因。

雷尼绍坐标测头不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，坐标测头维修如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

受制于我国雷尼绍坐标测头数控机床行业长期处于中低端激烈竞争，高端依赖进口的环境影响。使得国内很多制造业企业形成了一种要精密高效的机床加工生产必须使用国外的高端数控机床的思维，他们不大相信国产的数控机床。作为坐标测头维修数控机床的重要附件，机床测头也是如此。据了解，目前国内机床测头行业市场基本被国外品牌占据，而国内机床测头制造商的市场份额还是十分的小。当然，一种革新式的产品在推广宣传和普及使用中都需要一个长期的时间。

我国制造业传统的雷尼绍坐标测头机床加工生产模式根深蒂固，改变需要时间。当前，很多制造业企业在机床加工生产中已经习惯了机床加工生产的各道加工工序，以数控机床加工测量为例，他们已经习惯了在数控机床加工前利用三坐标测量机等测量设备对机床的刀具和位置进行测量与调试，并在数控机床加工后将工件送到质检部门，由质检部门对工件的宽度、深度、高度、孔径、曲面等几何参数和工件精度进行测量，以此确定数控机床加工产品十分符合生产标准。坐标测头维修所以当市面上出现一种可以打破机床加工生产模式，实现数控机床加工测量一体化加工生产的机床附件时，这些制造业企业基本都是持怀疑的态度。

雷尼绍坐标测头数控机床作为机电一体化的数字控制自动化机床，在精密加工和自动化生产中应用非常广泛。由于生产中经常会出现，工件超差、刀具磨损、破损等影响效率问题，国际上许多专业人士都会为数控机床配备机床测头来进行对工件的监控和对刀具的检测。坐标测头维修机床测头在数控机床生产过程中，对于工件超差、刀具磨损、破损，都能及时的报警，并给与补偿，或是对刀具进行调换，省去了人工的检查、调换、时间成本，大大提高数控机床的自动化程度，保证了数控机床长时间工作的产品质量。