雷尼绍光学测头对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头),一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。光学测头安装四面体探针是用于与刀具进行接触,并通过安装在其下的挠性支撑杆,把力传至高精度开关;开关所发出的通、断信号,通过信号传输接口器,传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
雷尼绍光学测头工件测头系统 :精确地测量,找正工件位置,自动修正坐标系。快捷找正夹具位置,减少手工调整时间。简化夹具设计,降低夹具费用。进行首件在机测量检查,不需脱机。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。进行循环中测量,监控工件的尺寸和位置,自动修正偏置量。缩短机床的辅助时间,提高生产率。增强无人化加工的信心。光学测头安装全自动操作,避免了对操作者可能引起的伤害。
能自动识别机床精度误差,雷尼绍光学测头自动补偿机床精度;代替人工做自动分中、寻边、测量,自动修正坐标系,自动刀补;对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量;能提升现有机床的加工能力和精度,大型单件产品在线修正一次完成,不再二次装夹返工修补;比对测量结果并出报告;提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率;光学测头安装降低做零件基准的制造成本及外型加工工序;批量分中一次完成,首件调机、打样、确定生产方案方便快捷;减少机床辅助时间,降低制造成本。
人们通常将在线测量与在雷尼绍光学测头坐标测量机 (CMM) 上进行尺寸测量(计量)时所使用的接触式测头联系起来。首次使用接触式测头是为了测量协和式飞机搭载的Rolls Royce Olympus发动机的复杂尺寸,以保证质量。事实上,光学测头安装测头是精心设计的开关,在碰触到工件表面时就会产生触发信号,从而提供准确、可重复的几何数据。在整个生产过程中采集并查询此数据,有助于确保工件的一致性。准 确—仅稍稍偏离或在标准可接受的范围内。精确(可重复)— 在性能、执行或数量方面准确无误:准确或正确。