新余雷尼绍CNC测头厂家

雷尼绍CNC测头数控机床测头被使用的领域还是比较多的，经常会使用在机床上面，对机床的制造有着相当大的帮助。相信这里有很多的读者对数控机床测头的了解还不够深刻，但是却不能否认数控机床测头在制造方面的重要性，它使得行业的生产变得更加便利，提高了生产效率，CNC测头厂家对我国经济发展有着非常大的推进作用。

雷尼绍CNC测头传统的测量工序中由于将零件拆卸后重新装夹，基准发生了变动，一般在测量之前都是需要坐标系找正的，常用的方法如321法等可以对简单零件建立较为精准的基准，但是对于复杂曲面零件，找不到321特征，一般还需要迭代法来找基准，迭代法即在零件上打点，并于理论值比较，迭代寻找最合适的坐标系。显然这种方法找到的坐标系和理论值是有一些误差的。CNC测头厂家如果采用机床测头，不存在零件的拆卸，测量与加工在同一坐标系下进行，也就提高了测量的精度。

人们通常将在线测量与在雷尼绍CNC测头坐标测量机 (CMM) 上进行尺寸测量(计量)时所使用的接触式测头联系起来。首次使用接触式测头是为了测量协和式飞机搭载的Rolls Royce Olympus发动机的复杂尺寸，以保证质量。事实上，CNC测头厂家测头是精心设计的开关，在碰触到工件表面时就会产生触发信号，从而提供准确、可重复的几何数据。在整个生产过程中采集并查询此数据，有助于确保工件的一致性。准确—仅稍稍偏离或在标准可接受的范围内。精确(可重复)—在性能、执行或数量方面准确无误：准确或正确

时间就是金钱，与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上，不如投入到加工中。雷尼绍CNC测头测头的使用减少了手动找正和检测工具带来的耗费成本的辅助时间和工件报废。购买数控机床意味着很大一笔资金投入，虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力，但是，机床只有在切削零件时才能体现其价值。手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。使用测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，CNC测头厂家机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时较大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。

由于雷尼绍CNC测头数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖(或直径)的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距CNC测头厂家机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值