零售扫描测头传统的测量工序中由于将零件拆卸后重新装夹,基准发生了变动,一般在测量之前都是需要坐标系找正的,常用的方法如321法等可以对简单零件建立较为精准的基准,但是对于复杂曲面零件,找不到321特征,一般还需要迭代法来找基准,迭代法即在零件上打点,并于理论值比较,迭代寻找最合适的坐标系。显然这种方法找到的坐标系和理论值是有一些误差的。扫描测头维修如果采用机床测头,不存在零件的拆卸,测量与加工在同一坐标系下进行,也就提高了测量的精度。
很多国内制造业企业缺乏创新制造的精神,当零售扫描测头机床测头这一革新式的改变传统数控机床加工生产模式的科技创新产品出现时候,国内大多数制造业企业都不能及时的应用,依旧坚持使用传统的数控机床加工生产模式。在这些制造业企业的潜意识里,扫描测头维修只需要满足客户的机床加工生产需求就可以了,他们在制造生产过程不能从根本上了解到机床测头对于提高数控机床加工效率、降低企业生产成本,提升企业核心竞争力的意义。
零售扫描测头测针作为机床测头测量系统重要组件,会直接影响到机床测头的测量结果。所以企业在选配测头时,可以用测针作为参考依据。一般来说,挑选测针坚持三个原则,即刚性、精度和加工环境。当工件硬度较高时,要选择刚性好的测针,如不锈钢测针或碳化钨测针,反之则可降低测针的刚性要求;当工件加工精度要求较高时,测针的测量精度也要增高,一般来说测杆越短,测球直径越大或测针组件数越少的测针,机床测头的测量精度就越高;另外,如果加工中震动较大,就要选择抗振动性能较强测针,如碳纤维测针。扫描测头维修机床测头是机床加工中的重要辅助装置,数控机床安装机床测头能以较低的成本改善加工的精度和效率。对那些想改善机床加工性能的企业,尝试安装机床测头不失为一种简单、便捷的手段。
目前,在机械生产中,许多制造企业对机械加工的各种加工工艺已经很熟悉了。以零售扫描测头数控机床测量为例,在数控机床加工前,习惯使用坐标测量仪等测量设备来测量机床。测量和调试工具和位置,完成数控机床加工后,将工件发送到质量检查部。质检部门测量工件的宽度、深度、高度、孔径、曲面等几何参数和工件的精度。确保扫描测头维修数控机床加工的产品符合生产标准。所以,当市场上有机械零件可以打破机床的生产模式,实现数控加工和测量一体化时,这些厂商基本持怀疑态度。