泰州雷尼绍CNC测头安装

雷尼绍CNC测头传统的测量工序中由于将零件拆卸后重新装夹，基准发生了变动，一般在测量之前都是需要坐标系找正的，常用的方法如321法等可以对简单零件建立较为精准的基准，但是对于复杂曲面零件，找不到321特征，一般还需要迭代法来找基准，迭代法即在零件上打点，并于理论值比较，迭代寻找最合适的坐标系。显然这种方法找到的坐标系和理论值是有一些误差的。CNC测头安装如果采用机床测头，不存在零件的拆卸，测量与加工在同一坐标系下进行，也就提高了测量的精度。

雷尼绍CNC测头机床测头可以用于机床几何误差的检测。传统的几何误差识别方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为成熟也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后，就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块，加工完后直接用CNC测头安装机床测头对加工块进行测量，通过建立运动学模型识别各项几何误差

雷尼绍CNC测头数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则CNC测头安装数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。 当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后(不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值)。

雷尼绍CNC测头数控机床作为机电一体化的数字控制自动化机床，在精密加工和自动化生产中应用非常广泛。由于生产中经常会出现，工件超差、刀具磨损、破损等影响效率问题，国际上许多专业人士都会为数控机床配备机床测头来进行对工件的监控和对刀具的检测。CNC测头安装机床测头在数控机床生产过程中，对于工件超差、刀具磨损、破损，都能及时的报警，并给与补偿，或是对刀具进行调换，省去了人工的检查、调换、时间成本，大大提高数控机床的自动化程度，保证了数控机床长时间工作的产品质量。