我国雷尼绍光学测头接收器机床测头行业发展起步较晚。相对于国外市场,我国机床测头行业发展起步十分的晚。这导致了目前拥有机床测头国家zhuanli,其他机床测头企业不是代理国外先进品牌就是自主研发能力低,达不到世界先进水准。可以说从技术层面上,国内当前的技术水准已经制约着我国机床测头行业的发展。目前我国机床测头行业领域中专业研发和生产机床测头的企业较少,全国加起来不足20家,这也导致了光学测头接收器维修机床测头在宣传和普及上得不到有效的推广。让很多国内制造业企业不能快速地了解机床测头对于数控机床加工生产的积极意义。而这自然的阻碍了我国机床测头行业的快速发展。
降低废品率。与使用雷尼绍光学测头接收器无线机床测头相比,手动设置机器的废品率可以达到20%以上。填补技术差距,使用无线机床测头可以弥补技术人员不足造成的生产力限制问题。降低成本,可以减少照顾机器的技术人员数量,减少工资费用。缩短设置时间,可以进行自动检测,比手动方法快几倍,从而节省了更多的加工时间。机器利用率更高,自动化顺序的测定意味着机器无需等待操作员手动指定即可重新开始工作。可以提高预测的准确性,估算设置所需的时间,提前制定生产计划。缩短制造周期,建立快速、自动和可重复的切割操作。光学测头接收器维修改善收入和利润,防止陷入低价竞争升级价值链,在新的市场和产品类别投标,赢得更高的合同。提高灵活性,更快地应对变化的过程
雷尼绍光学测头接收器传统的测量工序中由于将零件拆卸后重新装夹,基准发生了变动,一般在测量之前都是需要坐标系找正的,常用的方法如321法等可以对简单零件建立较为精准的基准,但是对于复杂曲面零件,找不到321特征,一般还需要迭代法来找基准,迭代法即在零件上打点,并于理论值比较,迭代寻找最合适的坐标系。显然这种方法找到的坐标系和理论值是有一些误差的。光学测头接收器维修如果采用机床测头,不存在零件的拆卸,测量与加工在同一坐标系下进行,也就提高了测量的精度。
很多国内制造业企业缺乏创新制造的精神,当雷尼绍光学测头接收器机床测头这一革新式的改变传统数控机床加工生产模式的科技创新产品出现时候,国内大多数制造业企业都不能及时的应用,依旧坚持使用传统的数控机床加工生产模式。在这些制造业企业的潜意识里,光学测头接收器维修只需要满足客户的机床加工生产需求就可以了,他们在制造生产过程不能从根本上了解到机床测头对于提高数控机床加工效率、降低企业生产成本,提升企业核心竞争力的意义。