人们通常将在线测量与在租赁无线机床测头坐标测量机 (CMM) 上进行尺寸测量(计量)时所使用的接触式测头联系起来。首次使用接触式测头是为了测量协和式飞机搭载的Rolls Royce Olympus发动机的复杂尺寸,以保证质量。事实上,无线机床测头安装测头是精心设计的开关,在碰触到工件表面时就会产生触发信号,从而提供准确、可重复的几何数据。在整个生产过程中采集并查询此数据,有助于确保工件的一致性。准 确—仅稍稍偏离或在标准可接受的范围内。精确(可重复)— 在性能、执行或数量方面准确无误:准确或正确。
租赁无线机床测头机床测头能提高加工的效率。刚刚说的是测量的效率,机床测头还能提高整个工序的效率。对于一些精度要求不高,表面形状简单的物体,精加工之后就能直接拿去检测,但是对于复杂曲面零件,如叶片叶盘等往往需要加工-测量-针对不合格区域再加工-测量-……等大量重复加工检测的操作,机床测头可以非常方便的完成,而如果用三坐标测量机,则会有大量的装夹找正时间被浪费。这也是为什么国外高端无线机床测头安装5轴数控机床现在都有机床测头的原因。
由于租赁无线机床测头数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器,数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时,系统只要读出该轴停止的准确位置,通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算,即可确定该轴刀具的刀尖(或直径)的初始刀具偏置值了。换一个角度说,如把它放到机床坐标系中来衡量,即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离,与该刀具测量点距无线机床测头安装机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值
我国制造业传统的租赁无线机床测头机床加工生产模式根深蒂固,改变需要时间。当前,很多制造业企业在机床加工生产中已经习惯了机床加工生产的各道加工工序,以数控机床加工测量为例,他们已经习惯了在数控机床加工前利用三坐标测量机等测量设备对机床的刀具和位置进行测量与调试,并在数控机床加工后将工件送到质检部门,由质检部门对工件的宽度、深度、高度、孔径、曲面等几何参数和工件精度进行测量,以此确定数控机床加工产品十分符合生产标准。无线机床测头安装所以当市面上出现一种可以打破机床加工生产模式,实现数控机床加工测量一体化加工生产的机床附件时,这些制造业企业基本都是持怀疑的态度。
租赁无线机床测头数控机床的工作原理决定,当机床返回各自运动轴的机械参考点后,建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立,相对机床零点而言,在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。对于安装了对刀仪的机床,对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值,需要通过参数设定的方法来精确确定,才能满足使用,否则无线机床测头安装数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。 当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后(不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值)。