不管是在国内还是再国外,雷尼绍光学测头数控加工过程中的质量问题,严重地制约着先进制造系统的总体效率的发挥,但是配备了机床测头后,便可以大大的提高数控机床的总体效率,节省成本,是十分值得推广的一款测量设备产品。数控机床搭配机床测头,实现在线测量后,除了可以测量工件形位公差,方便工件的安装调整,简化工装夹具,降低费用,缩短辅助时间,提高生产效率外,还可以根据测量结果自动修改加工程序,改善加工精度。从而更大程度上发挥其使用功能,使用户的机床投资、光学测头厂家测头投资得到越好的回报。无需质疑,机床测头是数控机床保证生产质量和提高生产率的重要手段,在机械加工中扮演着十分重要的角色,在目前机床测头尚未普及的情况下,显然会有更广阔的发展前景。
采用电信号传输方式的雷尼绍光学测头数控机床测头,加工使用是比较方便的,包括五轴机床上进行自动工件找正和序中测量。数控机床测头机构与特别、可靠的调频传输协议相结合,使其成为现在加工车间理想之选,这些车间由于工作环境恶劣,数控机床测头与接口不能长时间保持在可视位置。数控机床测头具有成熟的运动机构设计,运行科学合理,使得制造效率被大大提升了。可靠的无线电跳频,保证数控机床测头的运行更加稳定。公认的2.4GHz频带符合所有主要市场的无线电通讯标准,使得数控机床测头适用范围更加广阔。数控机床测头小型设计,使得简单,拆卸方便。各种激活选项和可调节的测力,光学测头厂家数控机床测头功能多样。
人们通常将在线测量与在雷尼绍光学测头坐标测量机 (CMM) 上进行尺寸测量(计量)时所使用的接触式测头联系起来。首次使用接触式测头是为了测量协和式飞机搭载的Rolls Royce Olympus发动机的复杂尺寸,以保证质量。事实上,光学测头厂家测头是精心设计的开关,在碰触到工件表面时就会产生触发信号,从而提供准确、可重复的几何数据。在整个生产过程中采集并查询此数据,有助于确保工件的一致性。准 确—仅稍稍偏离或在标准可接受的范围内。精确(可重复)— 在性能、执行或数量方面准确无误:准确或正确。
雷尼绍光学测头机床测头可以提高测量的效率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室,用三坐标测量机进行测量,这其中就包括了一次拆卸一次装夹一次搬运的工作,光学测头厂家机床测头把这部分时间省下来了,只需要像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度,测量的基础是零件的找正,即测量基准要和设计基准一致,这样的测量才是有意义的。