萍乡雷尼绍光学测头维修

由于雷尼绍光学测头数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖(或直径)的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距光学测头维修机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值

受制于我国雷尼绍光学测头数控机床行业长期处于中低端激烈竞争，高端依赖进口的环境影响。使得国内很多制造业企业形成了一种要精密高效的机床加工生产必须使用国外的高端数控机床的思维，他们不大相信国产的数控机床。作为光学测头维修数控机床的重要附件，机床测头也是如此。据了解，目前国内机床测头行业市场基本被国外品牌占据，而国内机床测头制造商的市场份额还是十分的小。当然，一种革新式的产品在推广宣传和普及使用中都需要一个长期的时间。

雷尼绍光学测头数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则光学测头维修数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。 当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后(不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值)。

雷尼绍光学测头机床测头可以提高测量的效率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室，用三坐标测量机进行测量，这其中就包括了一次拆卸一次装夹一次搬运的工作，光学测头维修机床测头把这部分时间省下来了，只需要像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度，测量的基础是零件的找正，即测量基准要和设计基准一致，这样的测量才是有意义的。

雷尼绍光学测头测针作为机床测头测量系统重要组件，会直接影响到机床测头的测量结果。所以企业在选配测头时，可以用测针作为参考依据。一般来说，挑选测针坚持三个原则，即刚性、精度和加工环境。当工件硬度较高时，要选择刚性好的测针，如不锈钢测针或碳化钨测针，反之则可降低测针的刚性要求;当工件加工精度要求较高时，测针的测量精度也要增高，一般来说测杆越短，测球直径越大或测针组件数越少的测针，机床测头的测量精度就越高;另外，如果加工中震动较大，就要选择抗振动性能较强测针，如碳纤维测针。光学测头维修机床测头是机床加工中的重要辅助装置，数控机床安装机床测头能以较低的成本改善加工的精度和效率。对那些想改善机床加工性能的企业，尝试安装机床测头不失为一种简单、便捷的手段。

人们通常将在线测量与在雷尼绍光学测头坐标测量机 (CMM) 上进行尺寸测量(计量)时所使用的接触式测头联系起来。首次使用接触式测头是为了测量协和式飞机搭载的Rolls Royce Olympus发动机的复杂尺寸，以保证质量。事实上，光学测头维修测头是精心设计的开关，在碰触到工件表面时就会产生触发信号，从而提供准确、可重复的几何数据。在整个生产过程中采集并查询此数据，有助于确保工件的一致性。准 确—仅稍稍偏离或在标准可接受的范围内。精确(可重复)— 在性能、执行或数量方面准确无误：准确或正确。