四川雷尼绍数控测头维修

雷尼绍数控测头工件测头系统 ：精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系。快捷找正夹具位置，减少手工调整时间。简化夹具设计，降低夹具费用。进行首件在机测量检查，不需脱机。提高生产率及批量加工尺寸的一致性。进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。缩短机床的辅助时间，提高生产率。增强无人化加工的信心。数控测头维修全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。

雷尼绍数控测头数控机床测头被使用的领域还是比较多的，经常会使用在机床上面，对机床的制造有着相当大的帮助。相信这里有很多的读者对数控机床测头的了解还不够深刻，但是却不能否认数控机床测头在制造方面的重要性，它使得行业的生产变得更加便利，提高了生产效率，数控测头维修对我国经济发展有着非常大的推进作用。

雷尼绍数控测头测针作为机床测头测量系统重要组件，会直接影响到机床测头的测量结果。所以企业在选配测头时，可以用测针作为参考依据。一般来说，挑选测针坚持三个原则，即刚性、精度和加工环境。当工件硬度较高时，要选择刚性好的测针，如不锈钢测针或碳化钨测针，反之则可降低测针的刚性要求;当工件加工精度要求较高时，测针的测量精度也要增高，一般来说测杆越短，测球直径越大或测针组件数越少的测针，机床测头的测量精度就越高;另外，如果加工中震动较大，就要选择抗振动性能较强测针，如碳纤维测针。数控测头维修机床测头是机床加工中的重要辅助装置，数控机床安装机床测头能以较低的成本改善加工的精度和效率。对那些想改善机床加工性能的企业，尝试安装机床测头不失为一种简单、便捷的手段。

雷尼绍数控测头为客户提供自动分中找正功能，提高产能和良率;解决产品变现与尺寸不一致导致的良率下降问题;实现少人智能化生产，降低人员成本。加工中心/高光机应用：应用汉测测头，通过宏程序，可实现各种测量功能：X/Y/Z单面测量，凸台/凹槽测量，柱/孔测量，抽检，公差判定，自动补偿等。数控测头维修车床/磨床应用：应用汉测测头，通过宏程序，零件内径/外径尺寸测量，内圆/外圆的中心偏差测量，基准坐标系更新，抽检，公差判定，自动补偿等。可配合车床自动送料/取件系统，可实现无人化智能化加工。

很多国内制造业企业缺乏创新制造的精神，当雷尼绍数控测头机床测头这一革新式的改变传统数控机床加工生产模式的科技创新产品出现时候，国内大多数制造业企业都不能及时的应用，依旧坚持使用传统的数控机床加工生产模式。在这些制造业企业的潜意识里，数控测头维修只需要满足客户的机床加工生产需求就可以了，他们在制造生产过程不能从根本上了解到机床测头对于提高数控机床加工效率、降低企业生产成本，提升企业核心竞争力的意义。