目前,在机械生产中,许多制造企业对机械加工的各种加工工艺已经很熟悉了。以雷尼绍光学测头接收器数控机床测量为例,在数控机床加工前,习惯使用坐标测量仪等测量设备来测量机床。测量和调试工具和位置,完成数控机床加工后,将工件发送到质量检查部。质检部门测量工件的宽度、深度、高度、孔径、曲面等几何参数和工件的精度。确保光学测头接收器厂家数控机床加工的产品符合生产标准。所以,当市场上有机械零件可以打破机床的生产模式,实现数控加工和测量一体化时,这些厂商基本持怀疑态度。
人们通常将在线测量与在雷尼绍光学测头接收器坐标测量机 (CMM) 上进行尺寸测量(计量)时所使用的接触式测头联系起来。首次使用接触式测头是为了测量协和式飞机搭载的Rolls Royce Olympus发动机的复杂尺寸,以保证质量。事实上,光学测头接收器厂家测头是精心设计的开关,在碰触到工件表面时就会产生触发信号,从而提供准确、可重复的几何数据。在整个生产过程中采集并查询此数据,有助于确保工件的一致性。准 确—仅稍稍偏离或在标准可接受的范围内。精确(可重复)— 在性能、执行或数量方面准确无误:准确或正确。
雷尼绍光学测头接收器为客户提供自动分中找正功能,提高产能和良率;解决产品变现与尺寸不一致导致的良率下降问题;实现少人智能化生产,降低人员成本。加工中心/高光机应用:应用汉测测头,通过宏程序,可实现各种测量功能:X/Y/Z单面测量,凸台/凹槽测量,柱/孔测量,抽检,公差判定,自动补偿等。光学测头接收器厂家车床/磨床应用:应用汉测测头,通过宏程序,零件内径/外径尺寸测量,内圆/外圆的中心偏差测量,基准坐标系更新,抽检,公差判定,自动补偿等。可配合车床自动送料/取件系统,可实现无人化智能化加工。
雷尼绍光学测头接收器数控机床作为机电一体化的数字控制自动化机床,在精密加工和自动化生产中应用非常广泛。由于生产中经常会出现,工件超差、刀具磨损、破损等影响效率问题,国际上许多专业人士都会为数控机床配备机床测头来进行对工件的监控和对刀具的检测。光学测头接收器厂家机床测头在数控机床生产过程中,对于工件超差、刀具磨损、破损,都能及时的报警,并给与补偿,或是对刀具进行调换,省去了人工的检查、调换、时间成本,大大提高数控机床的自动化程度,保证了数控机床长时间工作的产品质量。