雷尼绍扫描测头机床测头可以用于机床几何误差的检测。传统的几何误差识别方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为成熟也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后,就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块,加工完后直接用扫描测头安装机床测头对加工块进行测量,通过建立运动学模型识别各项几何误差
雷尼绍扫描测头数控机床测头被使用的领域还是比较多的,经常会使用在机床上面,对机床的制造有着相当大的帮助。相信这里有很多的读者对数控机床测头的了解还不够深刻,但是却不能否认数控机床测头在制造方面的重要性,它使得行业的生产变得更加便利,提高了生产效率,扫描测头安装对我国经济发展有着非常大的推进作用。
目前,在机械生产中,许多制造企业对机械加工的各种加工工艺已经很熟悉了。以雷尼绍扫描测头数控机床测量为例,在数控机床加工前,习惯使用坐标测量仪等测量设备来测量机床。测量和调试工具和位置,完成数控机床加工后,将工件发送到质量检查部。质检部门测量工件的宽度、深度、高度、孔径、曲面等几何参数和工件的精度。确保扫描测头安装数控机床加工的产品符合生产标准。所以,当市场上有机械零件可以打破机床的生产模式,实现数控加工和测量一体化时,这些厂商基本持怀疑态度。
雷尼绍扫描测头对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头),一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。扫描测头安装四面体探针是用于与刀具进行接触,并通过安装在其下的挠性支撑杆,把力传至高精度开关;开关所发出的通、断信号,通过信号传输接口器,传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
由于雷尼绍扫描测头数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器,数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时,系统只要读出该轴停止的准确位置,通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算,即可确定该轴刀具的刀尖(或直径)的初始刀具偏置值了。换一个角度说,如把它放到机床坐标系中来衡量,即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离,与该刀具测量点距扫描测头安装机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值
雷尼绍扫描测头不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量,只要再进行一次对刀操作,数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算,并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然,扫描测头安装如果换了新的刀具,再对其重新进行对刀,所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。