对刀仪都有什么作用？

        1、在±X、±Z及Y轴五个方向上丈量和补偿刀偏值
在五个方向上进行刀偏值的丈量和补偿，可以有效地消除人工对刀发生的差错和效率低下的问题。不管是选用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔仍是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件概括车削或铣削时，一切参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须经过调整或补偿，使其**地位于工件坐标系的同一理观点或轴心线上。对动力型反转刀具，除要丈量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，一起还要丈量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺度正确的工件。在没有装置对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺度进行丈量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时吃力，稍不小心还会报废工件。当替换刀具后，这项作业还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时刻较长的作业内容之一。
使用了对刀仪的机床，因对刀后能够主动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，然后主动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。

        2、加工过程中刀具磨损或破损的主动监测、报警和补偿
在没有装置对刀仪的机床上完结磨损值的补偿是很费事的，需要屡次停下机床对工件的尺度进行手工丈量，还要将得到的磨损值手动修正刀补参数。装置对刀仪后，这个问题就简略多了，特别是装置HPPA型或HPMA型后*为便利。前者，只要依据刀具的磨损规律，干完必定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完结多少个加工循环后履行一次主动对刀，即可完结刀补作业。
关于刀具破损报警或刀具磨损到必定程度后替换，是依据刀具答应的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的差错*过门槛值，即以为刀具已破损或*过了答应的磨损值，则机床主动报警停机，然后强制进行刀具的替换。

        3、机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿
机床在作业循环过程中，发生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖方位发生的变化，其结果是加工工件的尺度精度会受到影响。在机床上装置对刀仪，上述问题可方便的处理。无非是把这种由热变形发生的刀尖方位变化，视为刀具的磨损值，经过对刀仪来丈量这种刀具偏置值，即可处理。